石灰石和粘土的样本被顺利运回城堡后院，那里已经被划定为技术研究所的临时试验场。接下来最关键的一步，就是建造煅烧窑，并将混合好的原料变成能够磨粉的“熟料”。
建造窑炉的任务自然落在了王大锤身上。卡布根据脑海中《土法水泥制作详解》的知识，用木炭在地上画出了简易竖窑的示意图：一个底部有通风口和出渣口、中部留有投料口、顶部有烟囱的圆形结构。王大锤虽然没见过这种形状的窑，但他有着丰富的砌炉经验，立刻心领神会，带着助手和几名族人，选用耐火的土砖和之前找到的粘性极强的粘土作为粘合剂，开始小心翼翼地垒砌。
几天后，一个约一人高、看上去有些粗糙但结构完整的小型竖窑矗立在了试验场中央。接下来，就是激动人心又充满未知的第一次煅烧试验。
首先是对原料进行预处理。王大锤指挥助手们用大锤将大块的石灰石砸成鸡蛋大小的碎块，然后按照卡布给出的一个初步比例（这比例也是需要试验摸索的），将石灰石碎块与捣碎、筛过的干粘土粉末进行混合，这就是所谓的“生料”。
生料被小心地从窑顶的投料口加入，在窑内堆叠起来。下方，通风口被打开，投料口下方专门留出的燃烧室里，堆满了干燥的木炭。
“点火！”随着卡布一声令下，一支火把被扔进了燃烧室。干燥的木炭迅速被引燃，橘红色的火焰升腾起来，热量开始向上方的窑膛传递。
煅烧是一个极其考验耐心和经验的过程。第一次试验，大家的心情既兴奋又紧张。由于对窑炉的特性不熟悉，负责控制火候的族人担心温度不够，不断地添加木炭，试图让火焰更旺。然而，他们忽略了窑内热量的均匀分布和煅烧时间。结果，几个小时后，当窑温冷却，他们迫不及待地打开窑门取出烧成的料块时，发现大部分原料只是表面被烧得发红发黑，内部却还是原来的灰白色，质地坚硬，根本无法轻易磨碎——这是典型的煅烧不足，生料没有完全转化为熟料。
第一次试验，失败了。
众人没有气馁，王大锤仔细检查了那些半生不熟的料块，分析了可能的原因。第二次试验，他们调整了策略，减少了每次的投料量，并且更加精细地控制火候，试图让火力更持久、更均匀。但这一次，或许是因为太过追求温度，后期火力加得有些猛，煅烧时间也稍长了一些。出炉的料块，一部分颜色质地尚可，但另一部分却因为过度受热而熔融粘结在一起，形成了坚硬的、玻璃状的块状物，这属于烧过了头，同样无法使用。
连续两次失败，让试验场的气氛有些凝重。但王大锤的倔强劲头上来了。他几乎寸步不离地守在灼热的窑口，不顾高温的炙烤，脸庞被映得通红，汗水浸透了衣衫。他通过观察孔死死盯着窑内火焰的颜色（从橘红到亮白，代表着不同的温度区间），根据经验判断着窑内的温度变化，并不时大声指挥助手调整下方通风口的大小来控制进气量，以及添加木炭的频率和数量。
卡布也全程参与，他将脑海中关于煅烧温度控制（大约在1450摄氏度左右，虽然无法精确测量，但可以通过火焰颜色和物料状态大致判断）、煅烧时间等理论知识，用最直白的语言告诉王大锤，两人不断交流、调整方案。
失败，总结，再尝试。终于，在总结了前两次的经验教训后，第三次煅烧试验开始了。这一次，王大锤对火候的掌控更加精细，加炭的时机和数量恰到好处，通风控制也使得窑内温度更加均匀。煅烧过程持续了足够的时间，直到通过观察孔看到窑内的物料整体呈现出一种均匀的暗红色。
停止加炭，让窑炉自然冷却。这一次，当窑门再次打开时，一股热浪扑面而来，但映入眼帘的不再是半生不熟或熔融结块的景象，而是整体颜色均匀、呈现暗褐色、质地酥松、用手轻轻一捏就能碎成小块的良好熟料！
“成功了！这次成了！”王大锤用铁钳夹出一块熟料，激动地声音都在颤抖。
卡布上前仔细查看，又拿起一块冷却后的熟料，用手指捻开，确认其质地完全符合描述。“太好了！王师傅，辛苦了！这就是我们需要的熟料！”
接下来，将这些冷却后的熟料块放入结实的大石臼中，由身强力壮的族人轮流用沉重的石杵反复捣碎、研磨，最终得到了一种颜色灰黑、细腻的粉末。
这，便是新月领历史上、也是这个世界历史上，第一捧由人工制成的、最初级的水泥熟料粉！
它静静地躺在石臼里，貌不惊人，但在卡布和王大锤眼中，却比黄金还要珍贵。接下来，就是检验它是否真的具有那“遇水硬化”的神奇特性的时刻了。试验，进入了最关键的验证阶段。