晨光穿透云层，将埃弗里庄园的空地镀上一层金辉。临时搭建的制作区被木桩与麻绳规整地围起：东侧铁匠铺前，两台崭新锻造炉正冒着袅袅青烟，切割机床与焊接工具在木质工作台上整齐排列；西侧木工房外，加工好的杉木堆叠如山，卷尺、刨子、凿子等工具散落四周；场地中央，水泥、沙子和石子按比例分堆摆放，旁边立着的黑板上，模块制作流程几个粉笔字工整醒目。
十名身着统一灰色短褂的黑奴试验小组整齐站立在场地中央，眼中交织着好奇与紧张——他们大多是初次接触如此精密的建筑技术，双手不自觉地绞在一起，却难掩对新知识的渴望。戴维斯手持详细的模块图纸站在众人面前，声音洪亮清晰：今天，我们正式启动墙体模块制作试验。整个过程分为四个步骤，每一步都必须严格按标准执行，不容有失。
他走到铁匠铺前，指向台上的角钢：第一步，加工角钢骨架。大家要按图纸尺寸，将50x50毫米角钢切割成规定长度，再用焊接机焊成2米高、1.5米宽的矩形骨架。焊点必须饱满，不得虚焊，骨架对角线误差不能超过3毫米。说着，他拿起一根角钢示范切割操作，金属与刀片碰撞迸溅的火花，引得黑奴们纷纷凑近观看，眼中满是专注。
随后他来到木工房旁，指着地上的杉木：第二步，搭建木质模具。模具由底板、侧板和定位销组成，底板要平整，侧板高度与模块厚度一致，定位销用于固定角钢骨架位置，确保骨架在模具中居中。搭建完成后要用水平仪校准，尺寸误差必须控制在1厘米以内。黑奴们立即拿起工具，在戴维斯指导下开始搭建模具。有人测量尺寸，有人拼接木板，动作虽显生疏却格外认真，每完成一个步骤都会举手请戴维斯检查。
第三步，浇筑水泥。戴维斯走到场地中央的材料堆旁，拿起铁锹将水泥、沙子、石子按1:2:3的比例混合，先将干料搅拌均匀，再加入适量清水，搅拌至水泥浆呈糊状无颗粒。然后将角钢骨架放入模具，用定位销固定，再将水泥浆倒入模具，用振捣棒反复振捣排出内部气泡，确保水泥填充密实。
黑奴们分成两组，一组负责搅拌水泥，一组负责浇筑。身材高大的摩西握着振捣棒，小心翼翼地插入水泥浆中。随着振捣棒的震动，水泥表面不断冒出气泡，他眼神专注，跟着戴维斯的指令调整振捣位置与力度；旁边的萨拉则拿着小铲子，将溢出模具的水泥浆刮平，动作细致入微。
林辰每日都会抽空来到制作场地，目睹黑奴们从最初的生疏笨拙逐渐变得熟练流畅——首日，有人焊接时烧穿角钢，有人搭建的模具尺寸偏差过大；第三日，角钢骨架焊接合格率已达80%，模具尺寸误差控制在0.5厘米内；第七日，所有人都能独立完成各自工序，浇筑的水泥模块表面平整，无明显气泡与裂缝。
两周后，十个墙体模块全部制作完成。经过七天洒水养护，戴维斯指挥黑奴们小心拆除木质模具——露出的模块表面光滑平整，角钢骨架轮廓清晰可见，预埋的钢筋从模块两侧伸出，如一双双等待相握的手。他用锤子轻敲模块表面，听到沉闷坚实的声响，脸上露出欣慰笑容：很好！模块的强度与外观都达到预期。接下来，就是最关键的现场拼接测试。
拼接测试当日，庄园空地上挤满了围观者——乔的护卫小队、负责仓储的老汤姆、少年情报队的莉莉安与伙伴们，甚至连庄园里的老黑奴都拄着拐杖赶来，想亲眼见证这神奇的建筑方法。场地中央，乔带领护卫队员搭建了简易拼接平台，用水平仪反复校准确保平台水平；旁边的架子上整齐摆放着m12螺栓、防水胶条、焊接工具等材料。
所有人各就各位！戴维斯一声令下，试验正式开始。四名黑奴抬着一个墙体模块缓步走到平台旁，在乔的指挥下将模块轻放在指定位置；另外两名黑奴拿着螺栓穿过预留孔洞，用扳手拧紧固定；远处的黑奴则用简易木架起重机将第二个模块吊起，缓缓移向第一个模块，精准对准拼接接口。
戴维斯手持卷尺仔细测量两个模块的拼接缝隙：缝隙0.5厘米，符合要求！黑奴们立即用螺栓固定模块，有人爬上梯子用焊接机将模块两侧伸出的预埋钢筋焊接在一起，阳光下火花闪烁；另一名黑奴将防水胶条嵌入拼接缝，用橡胶锤轻敲确保完全贴合。
整个拼接过程有条不紊，黑奴们分工明确，配合默契——抬运模块者步伐稳健，拧螺栓者力度均匀，焊接钢筋者手法熟练，填充胶条者细致认真。从第一个模块就位到第十个模块完成拼接，形成一面长15米、高2米的完整墙体，仅用时三小时。
围观人群中爆发出阵阵惊叹。老汤姆暗自盘算：传统方法砌筑15米墙体，需要五名瓦工连续工作七小时，还得提前搅拌砂浆、搬运砖块；现在用模块拼接，三小时就完成了，效率提升一倍还多！莉莉安兴奋地对杰克说：以后建房子再不用慢慢砌砖了，像搭积木一样就能完成，太神奇了！
拼接完成后，戴维斯拿出专业检测工具对墙体进行全面检查：水平仪显示墙体垂直度误差0.2%，远低于规范要求的0.5%；敲击拼接处声音均匀，无空鼓，说明螺栓固定与钢筋焊接牢固；喷水测试十分钟后，墙体内部无渗水痕迹，防水胶条密封效果达标。
林辰走到墙体旁，轻抚模块表面感受着平整的水泥质感，内心激动不已。他取出笔记本快速计算工期：制作十个模块用十四天，拼接用三小时，合计工期十四天三小时；传统施工方法制作同等数量墙体，需先制砖、拌砂浆再砌筑，至少需二十四天，工期缩短约40%，完全达到预期效果。
但试验并非完美无缺。戴维斯指着模块边角：大家看，部分模块表面平整度还有提升空间，这是因为模具表面处理不够光滑。后续需要优化模具设计，在内侧铺设铁皮确保模块表面平整；另外，每个模块重约300公斤，需要四名壮汉才能抬运，拼接费时费力，必须配备专用吊装工具。
林辰当即决策：乔，你立即联系北方设备商，采购两台手动液压起重机，预算500美元，要求一周内到货，解决模块搬运与吊装问题；戴维斯先生，麻烦您优化木质模具设计，在内侧加装铁皮，同时开始设计屋顶与地面模块图纸——屋顶模块采用三角桁架结构，地面模块用钢筋混凝土预制，预留与墙体模块拼接的凹槽，为后续完整住宅拼接试验做准备。
戴维斯点头应道：我会在三天内完成模具优化方案，一周内画出屋顶与地面模块初步图纸。屋顶模块的桁架结构可用木材与角钢混合制作，既轻便又牢固；地面模块要预留钢筋接口，与墙体模块的预埋钢筋焊接，形成整体受力。
林辰走到拼接好的墙体前，阳光洒在灰色水泥模块上反射出柔和光泽。他转身对众人说：这次模块化建筑试验虽存在小问题，但整体取得成功。这证明模块化技术在南方并非不可行，只要我们不断优化技术、完善设备，就能实现规模化应用。
他的目光扫过在场每一个人，语气充满信心：下一步，我们要扩大试验规模，制作屋顶与地面模块，完成完整住宅拼接；同时继续加大建材囤积量，待北方贸易限制政策落地、建材价格上涨后出售，为地产项目积累资本。资本与技术双轮驱动，我们定能在萨凡纳地产市场站稳脚跟，用模块化建筑打造性价比更高的住宅，开创属于我们的时代！
夕阳西下，金色余晖将墙体模块的影子拉得很长。围观人群渐渐散去，却留下满场憧憬与期待。黑奴们开始收拾工具，戴维斯拿着图纸与林辰讨论优化方案；乔在联系北方设备商，老汤姆在统计剩余材料用量。庄园空地上，那面由十个模块拼接而成的墙体静静矗立，如一座里程碑，标志着模块化建筑技术在南方的落地迈出了坚实第一步。
林辰站在墙体旁，远眺萨凡纳城区，眼中闪着坚定的光芒。他知道，这场试验的成功只是开始——未来，他要建立标准化预制工厂，培训专业技术工人，完善模块化建筑产业链，让这种高效、低成本的建筑方式，在萨凡纳乃至整个南方遍地开花。
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