野火工业将重岳二号的实际工况分成四类。
低速大扭矩摆动。
高速轻载定位。
重切削锁紧。
频繁夹紧与松开。
每种工况对结构造成的疲劳损伤不同。
如果只反复进行一种试验，得到的寿命结果没有意义。
加速试验采用组合载荷。
b轴在正六十度与负六十度之间循环摆动。
每完成十次摆动，进行一次峰值扭矩加载。
每完成五十次循环，夹紧系统动作一次。
主轴端同时施加变化侧向力，模拟不同切削方向。
载荷幅值提高到正常工况的一点六倍。
不能更高。
超过这个范围，柔性连接和预紧骨架可能进入实际使用中不会出现的受力状态。
试验台昼夜不停。
第一百万次循环，正常。
第三百万次，二十四根预紧拉杆载荷变化不超过百分之零点六。
第五百万次，矿物主体与钢骨架相对位移小于零点零零四毫米。
第八百万次，四组柔性连接片完成磁粉和超声检测。
没有裂纹。
第一千万次循环结束。
整套主体重新进行精度测量。
b轴支撑同轴度变化零点零零一毫米。
主轴框垂直度变化零点零零二毫米。
没有出现结构松动。
根据实际载荷谱换算，等效运行寿命超过两万八千小时。
达到工程化要求。
北川集团第二阶段验收组再次进入现场。
这一次，检查内容不再只是设备能不能动。
他们开始检查能不能制造第二套。
十个钢骨架部件是否有完整图纸。
预紧顺序是否有标准工艺。
矿物模块是否具备供应商质量规范。
每一组定子是否能够单独更换。
控制程序能否本地备份。
传感器是否存在唯一国外来源。
维护人员能否在不依赖野火工业的情况下完成基础诊断。
真正的国产化，不只是把零件在国内做出来。
还要让设备能够被国内团队使用、维修、升级和复制。
重岳二号的核心部件国产化比例达到百分之九十四。
剩余百分之六，主要是部分高等级传感器和特殊密封材料。
这些部件都有两个以上供应来源。
即使某一家停止供货，也不会让整套铣头停产。
七天审查结束。
北川集团给出第二阶段结论。
工程化样机验收通过。
系统提示同步浮现。
【国之重器级研发任务第二阶段完成】
【工程化样机：重岳二号】
【额定切削功率：100千瓦】
【峰值输出扭矩：牛米】
【b轴定位精度：2.3角秒】
【c轴定位精度：2.4角秒】
【等效疲劳寿命：大于小时】
【核心部件国产化比例：94%】
【工程化可复制性：92%】
【项目总体完成度：81%】
【奖励重构点：3500】
【当前重构点：】
第一阶段，重岳一号证明技术路线能走通。
第二阶段，重岳二号证明这套技术能够制造、维护和复制。
距离最终完成，只差最后一步。
装到真实机床上。
加工真实重型工件。
北川集团没有选择苍龙一号。
苍龙一号已经恢复生产。
拆掉进口摆角铣头，会影响现有试制任务。
他们带周野来到厂区最北侧的一座老车间。
车间中央，停着一台国产重型龙门加工中心。
设备总长二十八米。
双立柱。
固定工作台。
三轴结构。
铭牌显示制造时间是十五年前。
这台设备机械主体由国内企业制造。
床身和横梁状态良好。
但受限于当年的数控系统与功能部件，它只能完成三轴加工。
复杂曲面仍要转移到进口五轴设备上。
高志远说道：“它的主轴箱已经拆了。”
“重岳二号可以安装到滑枕接口。”
“承载能力也够。”
“但设备原控制器只支持三轴。”
“定位精度和动态响应，也达不到五轴加工要求。”
“要让重岳二号完成真实切削，就不能只安装一颗铣头。”
“整台机床都要改。”
周野将手按在国产龙门床身上。
系统检测开始。
【检测到国产重型三轴龙门加工中心】
【设备内部名称：昆岳一号】
【设备总质量：472吨】
【机械结构完整度：87%】
【控制系统完整度：58%】
【三轴几何精度恢复潜力：94%】
【五轴升级匹配度：71%】
【改造后预计综合价值：1.73亿元】
【国之重器级研发任务最终阶段已触发】
【最终目标：完成国产重型五轴龙门加工系统】
【任务期限：150天】
【最终奖励：未知】
高志远看着那台沉默多年的国产龙门。
“你们已经造出一颗国产五轴头。”
“现在敢不敢让一台国产龙门，真正拥有五个轴？”