三度温升远低于报警值。
可机组还在低速空转，发电负荷尚未建立，第三温区却先于其他区域抬头。这不是危险数字，却是一个不该出现的先后顺序。
联合试验按程序停在可检查状态。何启荣第一反应是测温元件受到干扰。刚才制动器、顶起油泵和多组阀门连续动作，电气噪声确实可能让单个通道出现短暂漂移。
林浩把第三温区的三个测点分开。
其中两个一起上升，一个变化较小。若是公共线路干扰，三路信号通常会同方向跳动；若是单个传感器故障，也很难让相邻两点保持近似斜率。
“像真热，但热得太早。”他说。
周野要求核对冷却风系统。发电机冷却风机已经按低速阶段投入，入口温度正常，总风量也达到要求。仪表盘上一片绿色，单看任何一个总量都挑不出问题。
梁师傅拿起图纸：“总风量够，不等于每个人碗里都有饭。”
第三温区位于一段弯曲风道后方，附近设有检修导流板。团队先用便携测温设备复核外部温度，再用允许的低风量检查各支路流速。
第三支路出口风量明显偏低，隔壁第四支路却比计算值高。
热不是假的，风也没有少，只是走错了路。
团队把十几个风口的实测值相加，总量与仪表读数能够闭合。这排除了总流量计失准，也说明第四支路多出来的风，正好是第三支路少掉的那部分。
温度分布也与此对应：靠近第三支路的两个测点一起上升，边缘测点受相邻风道补充，变化较小。原本零散的三组数字由此拼成一幅清楚的气流图。
检修窗口打开后，里面没有掉落的工具，也没有大块异物。导流板外观看上去位置正常，固定标记与壳体对齐。陈大川照着手电看了两圈，差点以为又遇到“标记正确、东西错误”的老戏码。
这次标记和板子都没错。
问题藏在导流板背后的柔性密封条。检修复装时，一段密封条向内翻卷，正好形成斜坡。低风量下，它像一片软阀门，被压差吸向第三支路；风量升高后又会被吹开，因此此前满风量验收没有暴露问题。
“这东西还会看风下菜？”陈大川问。
梁师傅把密封条挑出来：“它不看菜，它只认压差。你少给机器安排心眼。”
团队查了复装记录。检修人员按外侧标记确认导流板位置，没有内窥检查密封条展开状态。满风量测试也通过，于是所有证据都指向“完成”。
周野没有立即把密封条塞回去。他让林浩把低风量压差、密封条变形和温区升温放在同一条时间轴上。
三个变化的起点完全对应。
同时，其他风道也接受同类检查。又找到两处密封条轻微扭曲，但尚未影响有效风量。团队统一调整安装工艺，增加内侧展开确认和低、高两档风量测试。
第三支路恢复后，低风量分配回到设计范围。为了防止温度残留影响判断，机组充分冷却，全部温区回到接近起始状态。
恢复验证没有只做满风量。风机从最低运行档逐级上升，每一档都测支路分配。翻卷的密封条最会在小风量下捣乱，若直接把风开到最大，修复是否真正有效反而看不清。
第二次发电方向试验开始。
制动器释放同步，第六支路没有拖尾。转子经过低速区，冷却风机投入，第三温区与其他区域一同平稳变化。
机组继续升速。
从空转到并网条件建立，三组温度测点没有再抢跑。发电机声音沉稳，地下厂房里那种持续的低鸣逐渐填满空间。
何启荣刚要松口气，控制室又报出一条偏差。
不是温度，也不是振动。
机组准备并网时，转速调节指令已经稳定，频率却在目标值附近来回摆了三次。幅度不大，每一次都在允许边缘内，像有人轻轻推着调速器来回试探。
陈大川盯着曲线：“今天这是排队交作业？”
周野看向导叶开度反馈。
二十四只导叶动作一致，主接力器也没有卡涩。但调速系统给出一次修正后，机组总要多走半步，再被下一次修正拉回来。
制动器和冷却风道的问题已经解决。
现在，真正决定机组能否把电稳定送出去的最后一段控制链，开始露出自己的脾气。